1、板框壓濾機的原理

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下，由汽車(chē)拉走，因此說(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的.后一道工序。

咸陽(yáng)板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長(cháng)為 320——2000毫米，框厚為16——80毫米，過(guò)濾面積為1——1200平米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

2、安全操作注意事項

1、壓濾機正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀(guān)察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

2、機架、機頂、大梁上有人時(shí)，不準按動(dòng)開(kāi)關(guān)。

3、壓濾機液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

4、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過(guò)程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。

5、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

6、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

7、工作前注意檢查濾板間有無(wú)雜物，濾布有無(wú)皺褶，發(fā)現后要及時(shí)清理。

8、在壓濾過(guò)程中，要觀(guān)察流出的濾液，發(fā)現破損時(shí)，記下編號，及時(shí)修補或更換濾布。

9、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現象，發(fā)現后及時(shí)更換，更換濾板時(shí)應先卸掉濾液水嘴。

10、按規定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

11、停車(chē)前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸凈后，方可停車(chē)，嚴禁帶料停車(chē)。

12、板框松開(kāi)后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴禁不清理殘渣。

13、卸完板渣后，清洗板框及濾布時(shí)，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道。

14、裝板時(shí)，板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。

15、發(fā)現有破損的濾布及時(shí)更換，安裝濾布時(shí)必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。

16、拆卸的板框存放時(shí)應碼放平整，防止揉曲變形。

17、濾板密封面必須清潔無(wú)皺褶，濾板應以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。

18、卸板渣過(guò)程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。

19、漏渾水和破損濾布應及時(shí)換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統一處理。

20、要保持濾布上無(wú)夾帶無(wú)褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時(shí)要保證板框壓濾機的濾板排放整齊不偏離壓緊中心線(xiàn)。